Царевичният чипс е класическа храна за закуска, широко използвана в предложенията за закуска. Изработени основно от зърна, те преминават през смесване, екструзия, предварително-сушене, печене, пръскане, сушене и охлаждане, за да се постигнат различни форми и размери.
Автоматична система за подаване → Система за екструдиране → Предварително-сушене → Сплескване → Високо-температурно печене → Пръскане → Сушене → Охлаждане → Опаковане
Нека разгледаме по-подробно производствения процес:
1. Предварителна обработка и смесване на суровината
По време на обработката суровините за питателната зърнена закуска се поставят в екструдер и се пулверизират на частици от 40-меша. След това пулверизираните материали влизат в предварителен -кондиционер, където се смесват и регулират, за да се гарантира, че съдържанието на влага в полуготовия продукт остава между 13% и 18%.
2. Екструзионно издухване
Суровините преминават през дву-шнеков екструдер, където комбинираните сили на топлина, сила на срязване и налягане карат влагата да се изпари незабавно, което води до издухване на храната.
След това набъбналият материал се нарязва на гранули чрез въртящи се ножове. След това продуктът влиза в машина за таблетиране, където въртящите се легирани ролки го пресоват в тънък лист.
3. Пост-обработка и подобряване на качеството
Сушене и печене: След пресоване корнфлейксът влиза в много{0}}слойна сушилня и се пече на 160-180 градуса за 3-5 минути, докато съдържанието на влага спадне до около 6%, което води до златиста и хрупкава повърхност.
Ароматизиране и покритие: Ароматизатори като сироп и сирене на прах се напръскват върху царевичните люспи с помощта на валяк за разпръскване на захар, за да се увеличи добавената стойност на продукта.
Сушене: Покритият царевичен флейкс се подлага на сушене.
Охлаждане и опаковане: След охлаждане до стайна температура люспите се опаковат, за да се запази хрупкавостта и да се удължи срокът на годност.
III. Предимства на процеса и ключови технически параметри
Подобряване на ефективността: От захранването до крайния продукт са необходими само 20-30 минути, което намалява времето за обработка с повече от 80% в сравнение с традиционните процеси.
Прецизен контрол на качеството: Контролът на скоростта на шнека и температурната зона (грешка ±2 градуса) гарантира качеството на издуването на продукта.
Функционално разширяване: Пълнозърнестите прахове (като киноа и нахут) могат да се добавят за разработване на здравословни храни с висок-протеин и нисък{1}}ГИ.
