I. Основен принцип на работа на екструдера
Екструдерът използва изстискването, срязването и триенето, генерирани от въртящия се винт, за да издуха и оформят материали при висока температура и налягане. Скоростта на шнека е ключов параметър, влияещ върху движението на материала в цевта:
Скоростта на шнека определя ефективността на задвижване на материала: Докато винтът се върти, резбите избутват материала към изпускателния отвор. Колкото по-висока е скоростта, толкова повече пъти шнекът задвижва материала за единица време, което води до по-бързо движение на материала в цевта и естествено увеличена производителност. Обратно, по-ниската скорост намалява задвижването на материала и скоростта на изхода.
II. Специфична логика на влиянието на скоростта върху изходната скорост
Време на престой на материала в цевта:
По-бавна скорост → По-дълго време на престой в цевта → По-дълго време при компресия и нагряване, но поради намаленото задвижване, количеството изхвърлян материал за единица време намалява, което води до по-бавна изходна скорост.
По-висока скорост → По-кратко време на престой, но по-силно задвижване, което води до по-бърза изходна скорост (Забележка: Прекомерната скорост може да доведе до недостатъчно издухване на материала, което да повлияе на качеството на продукта). Сила на триене и срязване между винта и материала:
Бавна скорост → Силите на срязване и триене между винта и материала са относително слаби, което води до недостатъчна мощност за пластична деформация и разширение на материала. Това може да доведе до повишено съпротивление по време на разреждане, което допълнително забавя скоростта на разреждане.
Висока скорост → Повишените сили на срязване и триене правят материала по-лесен за пластифициране и разширяване, което води до по-добра течливост и по-бърза скорост на изпразване.
