1. Преди да работите с машината за екструдирана храна, разглобете главата на машината, сърцевината, водещия винт и други компоненти. Внимателно почистете сърцевината и водещия винт от оризови остатъци и петна от масло, след това ги подсушете и сглобете отново. Пуснете машината за 1-2 минути, след което бавно добавете суровините във входа за подаване. Когато около шепа суровини запълнят пръстеновидния жлеб на главата на шнека, спрете подаването и оставете предварително загряване чрез триене. Изчакайте, докато температурата на главата на машината се повиши, налягането в кухината на машината се увеличи и дюзите започнат да изхвърлят материал, преди да добавите още суровини. Тъй като кухината на машината все още не е достигнала нормална температура и налягане, количеството на захранване трябва постепенно и бавно да се увеличава.
2. За да се предотврати запушването на спиралния жлеб по време на работа, подаването трябва да бъде непрекъснато и равномерно, а материалът трябва да е сух. Ако се открие запушване в спиралния жлеб на екструдера, не спирайте машината веднага. Оставете го да работи известно време след спиране на храненето, докато се открие миризма на изгоряло, след което спрете машината. Това предотвратява блокиране на дюзата и втулката на спиралния вал. Ако дюзата или втулката на спиралния вал са заклещени и не могат да бъдат отстранени, не ги насилвайте. Извадете го от тялото на машината и го загрейте на огън за известно време; след това трябва да може да се сваля.
3. Ако дюзата не успее да произведе оформени продукти в началните етапи на работа, това често се дължи на прекомерна температура на дюзата. Това се дължи на прекалено сухи суровини, чужди тела в спиралния жлеб или прекъснато подаване. Причината трябва да се идентифицира и да се коригира според конкретната ситуация. След като спрете подаването, оставете машината да работи на празен ход за 1 минута, за да източи материала, преди да спрете. Докато е още горещ, отстранете дюзата и спиралната втулка, промийте спиралния вал, отстранете всички остатъци от екструдера и почистете дюзата за бъдеща употреба.
Тъй като оборудването, използвано за производство на бухнали хранителни продукти, е просто по структура, лесно за работа, изисква малко инвестиции и дава бърза възвращаемост, неговото развитие е много бързо. Надутата храна е незаменима закуска в ежедневието на хората, така че приложението на машините за надута храна става все по-широко разпространено. За да помогнете на всички да разберат машината за надути храни, принципът на работа е обяснен по-долу:
I. Принципът на работа на машината за надути храни всъщност е доста прост. Както бе споменато в прегледа на машините за издухване, машините за издухване използват преобразуването на механична енергия в топлинна енергия, за да осигурят кинетична енергия.
II. Когато материалът се екструдира към изхода, налягането незабавно се променя от високо налягане към нормално налягане и от висока температура към нормална температура. Това води до бързо изпаряване на влагата от конструкцията. Триенето между въртящите се части и камерата на машината старателно смесва, екструдира, загрява, желатинизира и желатинизира материала, което води до структурни промени. Оригиналната структура е разрушена, създавайки безброй микропори вътре. След това чрез режещо устройство се нарязва и охлажда и се оформя бухналата храна.
III. Машините за екструдирана храна използват не-стандартната спирална система на екструдера за екструдиране и задвижване на материала. Газът в материала се изхвърля и бързо се запълва от материала. Материалът е подложен на сила на срязване и генерира обратен поток, който увеличава налягането в камерата на машината. В същото време механичната енергия се преобразува в топлинна чрез триенето на материала вътре в камерата, превръщайки материала в състояние на гел с течливост.
