Входящ материал: Суровините се подават във входа.
Смесване: Материалите се вдигат към миксер чрез система за вакуумно подаване за смесване.
Разширяване: След смесване материалите влизат в дву-шнеков екструдер за разширяване. Моделът и производителността на екструдера могат да бъдат избрани според действителните нужди, като обикновено варират от 100 kg/h до 500 kg/h.
Рязане: Разширеният материал се нарязва на пръстени или ленти от машина за рязане.
Сушене: Нарязаните продукти влизат в сушилня с кипящ слой за предварително-сушене на повърхностната влага и след това се транспортират до пещ за печене чрез пневматична транспортна система.
Печене: Печенето се извършва във фурна, обикновено електрическа, с регулируема температура между 0-200 градуса по Целзий.
Покритие със спрей и подправки: След изпичане продуктът влиза в машина за сушене със спрей, за да бъде покрит със сиропи и други подправки и изсушен до определено съдържание на влага.
Охлаждане: Накрая продуктът се охлажда от охладител, за да се получи крайният продукт.
Основното оборудване включва:
Машина за смесване: Използва се за смесване на суровини.
Шнеков конвейер: Използва шнеков конвейер за осигуряване на равномерно вторично смесване и удобно, бързо подаване.
Дву{0}}шнеков екструдер: Извършва процеса на екструдиране.
Пневматичен конвейер или асансьор: транспортира полуготовия продукт до пещта.
Много{0}}пластова фурна: Използва се за печене; предимно електрически фурни с регулируема температура.
Вибриращ екран: Отсява дефектни продукти и остатъци (по избор).
Линия за подправки: Включва осмоъгълни барабани, цилиндрични барабани, едно-ролкови повдигащи барабани, двойни-ролкови барабани и т.н., конфигурирани според производствения обем и свойствата на продукта.
