Машина за царевични люспи на Kellogg

Разработен за първи път от Уил Келог през 1894 г., популярността на корнфлейкс нараства експоненциално. Приготвени от препечени царевични люспи (царевица) и сервирани със студено мляко, царевичните люспи се превърнаха в любима закуска на милиони по света. Производството на царевични люспи започва със смилане на сурова царевица, създавайки царевично брашно, което след това се екструдира, за да се получат царевични люспи.

Корнфлейксът или корнфлейксът е зърнена закуска, приготвена от препечени царевични люспи. Първоначално изобретен като храна за закуска за борба с лошото храносмилане, той се превърна в популярна храна

Освен че се използва като зърнена закуска, натрошените люспи могат да бъдат заместител на галета в рецепти и могат да бъдат включени в много готвени ястия.

Кратко описание на технологията на производство на машина за производство на корн флейкс

Основната суровина за производството на корнфлейкс е зърненото брашно. Той се изхвърля от транспортния контейнер в шнековия захранващ конвейер, който зарежда суровината в непрекъснато сито. Ситото качва пресятото брашно в миксера. Миксерът се използва при добавяне на какао, нишесте и др.

Суровината с помощта на винтов транспортьор се подава от миксера в захранващия бункер на екструдера. Инсталацията за двушнекова екструзия извършва термична -химическа обработка на първоначалната суровина, идваща след етапа на подготовка. На изхода от екструдера получаваме полуготовия продукт под формата на топки, които се изхвърлят на вибриращ конвейер за предотвратяване на слепване. Полу{5}}завършеният продукт се подава от вибриращ конвейер в машината за сплескване с пневматичен конвейер, където полу-завършеният продукт се сплесква с помощта на два вала, движещи се в различни посоки.

След това продуктът постъпва на вибриращ конвейер за последващо зареждане в термосушилня, която е предназначена за непрекъснато сушене на продуктите, излизащи от екструдера. По време на процеса на прехвърляне на продуктите по транспортната система влагата се изпарява от тях. След това продуктът с захранващия конвейер постъпва в машината за добавяне на добавки, в която от биореакторите се подава сироп със сухи насипни съставки и ароматни добавки. За непрекъсната работа на линията се препоръчва да се инсталират два биореактора за алтернативна работа.

Продуктът на изхода с помощта на вибриращ конвейер идва в пещта за печене за крайния етап на производство на люспи. Тук продуктът губи остатъчната влага и придобива златиста коричка.

Следващият етап е опаковането на готовия продукт в опаковки. За тази цел люспите се зареждат в автоматичната опаковъчна машина от охлаждащия барабан на пещта за печене през захранващия конвейер. След това пакетираният продукт през изходящия конвейер идва в карикатурния опаковчик, откъдето се изхвърля през хоризонталния конвейер.

1. Осигурете производствена формула, инсталация, пускане в експлоатация, услуги за обучение на оператори. Професионалните инженери осигуряват монтаж на машини, обучение, корпоративни служители, решаване на проблеми и дългосрочна-техническа поддръжка.

2. Професионална поддръжка и сервиз на машината. Гаранционният срок на машината и нейните части е 1 година. Дългосрочна-сервизна поддръжка на резервни части и компоненти.

3. Пълна-система за проследяване на качеството на продукта след продажбата, създаване на пълен отчет за проследяване на качеството на продукта за всеки клиент, провеждане на професионален анализ и навременна обратна връзка.

4. Проектирайте и предоставяйте не-стандартни продукти според изискванията на клиентите.

5. В името на глобалните клиенти ние предоставяме цялостни консултантски услуги относно оборудване и технологии, суровини, опаковки и др.

Моля, свържете се с Манди за повече подробности относно линията за царевични люспи и ни кажете вашите изисквания за линията. ние ще отговорим своевременно или в рамките на 6 часа.